Villarreal
Твердые сплавы для обработки алюминиевых материалов
Твердые сплавы для обработки алюминиевых сплавов
Выбор инструментов имеет ключевое значение для повышения качества реза при работе
с алюминием. Рекомендуется
применять аксессуары на основе карбида вольфрама, так как они обеспечивают отличную стойкость к износу и высокую твердость, что критично при интенсивной
обработке.
Обращая внимание на геометрию режущей кромки, стоит выбирать инструменты с оптимальным углом заточки.
Это позволяет добиться лучшего удаления стружки
и уменьшить трение, что, в свою очередь, предотвращает перегрев.
Рассмотрите возможность использования спиральных фрез для продольного фрезерования, что
существенно улучшит производительность.
Чтобы снизить вероятность зацепления и улучшить чистоту поверхности, рекомендуется использовать полированные или с пленками покрытия карбиды.
Это не только повысит срок службы инструмента,
но и позволит избежать дополнительных
затрат на финишное доведение.
Определяйтесь с типом смазки, так как правильный выбор– это не только способ снижения температуры, но и улучшение качества обработки.
Хорошо зарекомендовали себя технологии минимально смазываемой резки, которые способны уменьшить расход масла
и улучшить рабочие условия.
Выбор твердосплавных инструментов для фрезерования алюминия
Предпочитайте инструменты с поликристаллическим алмазом (ПКД) или карбидом вольфрама для повышения сроков службы.
Такие решения обеспечивают отличную теплопроводность и низкое трение, что критично при работе с легкими металлами.
Важно учитывать угол резания.
Для алюминиевых сплавов рекомендуется использовать инструменты с углом
30–45 градусов, что способствует
более гладкой обработке и уменьшает вероятность появления задиров.
Выбор фрез с гладкой поверхностью поможет минимизировать прилипание стружки к инструменту.
Обращайте внимание на тип покрытия.
Порошковые и жидкие покрытия обеспечивают защиту от коррозии и улучшение
свойств резания. Оксидные и титаново-нитридные покрытия продлевают срок эксплуатации и позволяют работать с высокими скоростями.
Оптимальная скорость резания обычно составляет
800–1200 м/мин, в зависимости от спецификаций и конструкции инструмента.
Используйте рекомендацию производителей относительно скоростей
подачи, чтобы избежать перегрева и повреждения как инструмента,
так и обрабатываемой детали.
Выбор формы инструмента также играет роль.
Конические или фрезы с закругленным острием
обеспечивают меньшую степень
растрескивания и повышенную точность.
Также сфера применения может диктовать необходимость в инструментах с различным
числом резцов.
Обратите внимание на систему охлаждения.
Жидкость или воздух могут существенно снизить температуру инструмента и улучшить условия фрезерования.
Гидравлические системы подачи
позволяют добиваться равномерного распределения жидкости.
Не пренебрегайте техобслуживанием.
Регулярная проверка состояния режущей кромки и замена инструмента в случае износа или повреждений увеличивают качество получаемых деталей и снижает затраты.
Важно также контролировать натяжение станка и зазор между режущей частью и заготовкой.
Оптимизация условий резания при использовании
твердых сплавов
Установите скорость резания в диапазоне 1500-3000 об/мин.
Это обеспечит минимальное нагревание и улучшит качество реза.
Используйте подачу 0.1-0.3 мм/об,
чтобы снизить нагрузку на инструмент и продлить его срок службы.
Температура резания должна поддерживаться на уровне 100-120°C.
Использование охлаждающих жидкостей
поможет избежать перегрева и повреждений,
улучшая адгезию и создавая защитный слой.
Выбор геометрии режущей кромки также
влияет на качество работы.
Рекомендуется использовать инструменты с
углом заточки 5-10°. Это уменьшит контакт с обрабатываемым материалом, что снизит трение и предотвратит образование натираний.
Контроль состояния инструмента на каждом этапе процесса повысит эффективность.
Регулярная проверка на износ позволит вовремя заменять инструменты и поддерживать
оптимальные параметры работы.
Для глубины реза лучше ограничить значения
1-3 мм. Это способствует повышению жесткости установки и минимизации вибраций, что в свою очередь влияет на точность
обработки.
my page :: https://uztm-ural.ru/catalog/tverdye-splavy/